随着我国经济结构不断优化,产业结构不断升级,人造板及其下游?家居、地板等制造业在生产手段与装备上不断完善,提升产品品质,满足高端市场需求。而消费者环保意识不断加强,也对木制品胶黏剂的环保性能提出更高的要求。新标准、新法案和新的市场需求,推动胶黏剂不断向低醛化、低碳环保的方向发展,行业主管部门对胶黏剂产业的生态效益、社会效益及经济效益的要求亦在不断提高,国内外保法规也日趋严格。
笔者分析了人造板胶黏剂产业发展的新趋势,并针对我国制胶企业现状,提出对策与建议,以期为胶黏剂企业的转型升级提供参考。
1.胶黏剂产业发展新趋势
1-1 产品向低醛化发展
在美国,California Air Resources Board (CRAB)法案已进入第二执行阶段(CARB Ⅱ),木制品中的
甲醛释放限量将由0.2*10-6-0.3*10-6降至0.05*10-6-0.1*10-6(体积分数);而且,CARB法案本身也在修订,向更低醛的CARB Ⅲ过度。同时,美国环境保护局(EPA)也在制订比CARBⅡ更加严格的标准。这些规定构筑起的“绿色堡垒”,将改变我国人造板及相关产业的国际贸易格局,我国人造板、地板和家具出口企业面临的考验更加严峻。
欧盟的Registration,Evaluation,Authorization and Restriction of Chemicals(REACH)法案,对输
欧化学品在毒性和生态安全性方面,均做出了明确规定,是目前全球化工界最为关注的绿色法规。
RECHA法案已公布了163种候选高关注度物质,相关木制品出口企业需详细了解自身产品在生产过程中各环节所用材料的化学成分,如:向粘胶剂供应商索要胶黏剂的化学成分信息,以确保生产的木制品本身不含“高关注度物质”和“限制物质”。
亚洲的日本、韩国等国,对甲醛释放的要求亦极为严格(<=0.4mg/L);我国新修订的国家标准中甲醛释放量也提出更加严格的要求。
在此形势下,大型跨国家具生产经销商对所用胶黏剂的甲醛释放量也提出更加严格的要求。
1-2 生产向专业化和绿色化发展
近年来,随着产业分工逐步明细,胶黏剂生产也逐步向专业化发展,国际领先的制胶企业已实现了减粘剂生产的专业化。同时,在生产过程引入了清洁生产、绿色化工以及可循环的理念,制胶用化工原料,无论在规模上还是质量上,都有稳固的供应渠道,并可实现最大程度的高效利用,实现生产过程中三废(废水、废气、固体物质)的资源化、减量化和无害化。
1-3 生产设备向智能化和自动化发展
全球已进入以智能制造为主导的第四次工业革命时代(工业4.0),智能制造的技术方案也将在现代化企业的制胶生产线上得到应用。国际领先的胶黏剂生产企业,已率先完成了转型升级,实现胶黏剂生产制造的智能化和自动化。
编辑:201602